ламіновані
4.1 Підготовка:
Пуск, перевірка відповідності параметрів ламінуючої машини технологічним вимогам: температура нагріву: 125 ° C ~ 140 ° C; час тиску: 120 сек? ~ 180 сек (час ламінування); час нагрівання: 200 сек? ~ 280 сек (вакуумний час); Час провітрювання: 20сек ~ 40сек (час дефляції); нагрівальний вакуум: ≤-0.1Mpa. Вищевказані параметри використовуються в процесі "неслойне і одне лікування". Перевірте, чи працює вакуумний насос, чи є вакуум нормальним, і чи відкрито водяний клапан. Перевірте використовувану тканину PTFE. Якщо на поверхні є залишки, очистіть його. Перевірте верхню і нижню поверхні ламінатора. Залишковий матеріал видаляється чистим.
Верхню кришку ламінатора відкривали, і температуру гарячої пластини ламінатора випробовували термометром AZ8801, а кількість тестових точок за час становила не менше 6 балів. Температура тесту на гарячій пластині повинна відповідати технічним характеристикам, а похибка температури кожної точки на всій гарячій плиті повинна бути ≤ 8 ° C, і слід виконати роботу з запису. Якщо температурна похибка відповідає стандарту, можна розпочати ламінування. Якщо похибка температури не відповідає стандарту, вона повинна бути вчасно повідомлена виробничому відділу і оброблена відповідно до відповідних правил.
4.2 Огляд роботи:
Ламінована збірка ламінована і упакована.
4.3 Процес ламінування
Спочатку натисніть кнопку "Авто / тепло", щоб нагріти внутрішню частину ламінатора. Після того, як температура гарячої пластини досягне встановленої температури і стабілізується, натисніть кнопку «вгору», щоб відкрити верхню кришку, а потім натисніть кнопку «подача». Не завантажуйте частину для ламінування, зачекайте, поки вона перейде в область ламінування (якщо ви можете налаштувати перемикач вручну, щоб відрегулювати її), натисніть кнопку «Вниз», з'явиться підказка «безпека», всі особи (крім оператора) не дозволяється залишатися в зоні ламінування в цей час. Натисніть кнопку "підтвердити" підказки, щоб опустити верхню кришку ламінатора. Після завершення процесу ламінування верхня кришка автоматично відкриється, а тканина з ПТФЕ в ламінованій деталі буде автоматично розіслана (якщо вона всмоктується верхньою кришкою, її слід витягти вручну. На цьому етапі все обладнання було стабілізовано і може бути нормально ламіновано, подача повинна виконуватися впорядкованим способом.Тканина PTFE повинна повністю покривати компоненти, і процес ламінування повинен здійснюватися Зверніть увагу, що при розрядці, завдяки порівнянню компонентів, велика сила, що передається, може бути недостатньою, рука повинна допомогти зняти.
4.4 Вимоги до якості:
1Скло не дозволяє матовій стороні лицьовою стороною догори; немає явного зсуву між задньою плівкою і краєм EVA. (до ламінування)
2 У модулі немає бульбашок повітря, очевидних сторонніх предметів та сміття. (після ламінування)
3 Між камерами немає відхилення та сплайсингу; задня плівка повинна покривати все скло. (після ламінування)
4.5 Примітки:
1 Тканина PTFE повинна бути чистою, особливо залишок клею EVA не слід залишати на поверхні; якщо на задній частині ламінованого компонента є клей EVA або інший бруд, його слід зняти вчасно.
2 Не натискайте компоненти довільно перед укладанням ламінування, щоб запобігти пересуванню стека.
3. Оператор зобов'язаний стежити за ступенем вакууму верхньої та нижньої камер після того, як компоненти потрапляють у ламінуючу машину. Якщо ступінь вакууму не відповідає встановленому вакууму, ламінуюча машина повинна бути призупинена, а аномальна ситуація повинна бути записана і відображена в часі. Керівник виробничого відділу або відповідний персонал Міністерства охорони.
4 Якщо температура гарячої пластини є ненормальною (більш ніж на 5 ° C вище встановленої температури), ламінатор повинен бути припинений, аномальна ситуація повинна бути зареєстрована, і оперативно відповідати керівнику виробничого підрозділу або відповідному персоналу Міністерства. захисту.
Якщо виявлено, що ламінований компонент має бульбашки три рази поспіль, ламінуюча машина повинна бути призупинена, а аномальна ситуація повинна бути зафіксована і негайно відображена керівнику виробничого відділення або відповідному персоналу Міністерства охорони.