1. Попередня обробка сировини
(1) Кобальтат літію: зневоднений. Як правило, його випікають при тиску 120 oC протягом приблизно 2 годин.
(2) Провідник: дегідратація. Як правило, його випікають при 200 ° С протягом 2 годин або близько того.
(3) Клей: зневоднений. Як правило, його випікають при 120-140 o C протягом 2 годин при нормальному тиску, і температуру випікання визначають за молекулярною масою.
(4) NMP: дегідратація. Використовують сухе зневоднення молекулярного сита або використовують спеціальні засоби для прямого використання.
2, змішування сировини
(1) Розчинення сполучного (за стандартною концентрацією) і термічної обробки.
(2) Кобальтат літію і провідний агент кульового розмелювання: порошок спочатку змішується, і кобальтат літію і провідний агент скріплюються разом для поліпшення агломерації і провідності. Після приготування в суспензію воно не розподіляється окремо в сполучному, а час кульового розмелювання становить, як правило, близько 2 годин; для того, щоб уникнути змішування домішок, агатний шар зазвичай використовується як мезонна кулькова млин.
3. Дисперсія і змочування сухого порошку:
(1) Принцип: Твердий порошок поміщається в повітря. З плином часу частина повітря буде адсорбована на поверхні твердого тіла. Після додавання рідкого сполучного рідина і газ починають конкурувати за тверду поверхню; якщо тверда речовина і газ адсорбуються Рідина є сильнішою, ніж рідина, і рідина не може змочити тверде тіло; якщо сила адсорбції твердої та рідкої рідини сильніше, ніж сила адсорбції газу, рідина може змочити тверде тіло і видавити газ. Коли кут змочування становить ≤ 90 градусів, тверде речовина змочується. Коли кут змочування становить ≤90 градусів, тверді речовини не змочуються. Всі члени матеріалу позитивного електрода можуть бути змочені розчином сполучного, тому позитивна дисперсія порошку є відносно легкою.
(2) Вплив дисперсійного методу на дисперсію:
А. Метод стояння (тривалий час, поганий ефект, але не пошкоджує початкову структуру матеріалу);
B, спосіб перемішування; обертання або обертання плюс обертання (короткий час, хороший ефект, але це може пошкодити структуру окремих матеріалів).
1. Вплив перемішувальної лопатки на швидкість дисперсії. Лопатки для перемішування зазвичай включають серпантинну форму, форму метелика, сферичну форму, форму шестерень і тому подібне. Як правило, змішувальні лопатки типу серпантину, метелика і лопатевого типу використовуються для вирішення початкової стадії матеріалів або інгредієнтів, які важко диспергувати; сферичні і зубчасті форми використовуються для розгону менш важкого стану, і ефект хороший.
2. Вплив швидкості перемішування на швидкість дисперсії. Взагалі кажучи, чим вище швидкість перемішування, тим швидше швидкість дисперсії, але тим більше пошкодження самого матеріалу і обладнання.
3. Вплив концентрації на швидкість дисперсії. Як правило, чим менше концентрація пульпи, тим швидше швидкість дисперсії, але занадто тонка буде призводити до відходів матеріалу і загострення шламових опадів.
4. Вплив концентрації на міцність зв'язку. Чим вище концентрація, тим більше міцність на розм'якшення і тим вище міцність з'єднання; чим менша концентрація, тим менше міцність з'єднання.
5. Вплив вакууму на швидкість дисперсії. Високий вакуум полегшує газовий розряд матеріального зазору і поверхні, і зменшує труднощі адсорбції рідини; труднощі однорідного диспергування матеріалу в умовах повної втрати ваги або зниження тяжкості будуть значно знижені.
6. Вплив температури на швидкість дисперсії. При відповідній температурі суспензія має хорошу плинність і її легко диспергировать. Занадто гарячу пульпу легко піддаються корінню, а плинність занадто холодної суспензії буде значно знижена.
7. Розвести. Суспензію доводять до відповідної концентрації для полегшення нанесення покриття.