Основні знання інгредієнтів
По-перше, склад електрода:
1, композиція позитивного електрода:
Склад електрода: а, кобальтат літію: активний матеріал позитивного електрода, джерело іонів літію, для акумулятора для поліпшення джерела літію.
b. Провідний агент: Поліпшують провідність листа позитивного електрода і компенсують електронну провідність активного матеріалу позитивного електрода. Поглинання рідини електролітом листа позитивного електрода збільшується, інтерфейс реакції збільшується, і поляризація зменшується.
c. ПВДФ сполучна речовина: Кобальтат літію, провідний агент і алюмінієва фольга або алюмінієва сітка склеюються разом.
d. Позитивний свинець: виготовлений з алюмінієвої фольги або алюмінієвої смуги.
2 - склад негативного електрода:
a, графіт: активний матеріал негативного електрода, який становить основну речовину реакції негативного електрода; в основному поділяються на дві основні категорії природного графіту і штучного графіту.
b. Провідний агент: покращує провідність листа негативного електрода і компенсує електронну провідність активного матеріалу негативного електрода. Покращити глибину реакції та утилізацію. Запобігати генерації дендритів. Поглинаючу здатність рідини провідним матеріалом використовують для збільшення інтерфейсу реакції і зменшення поляризації. (Може бути вибраний відповідно до графіту розподілу частинок за розміром плюс чи ні).
c. Добавки: зменшують незворотні реакції, поліпшують адгезію, підвищують в'язкість суспензії і запобігають осадження шламу.
d. Водне сполучна: З'єднання графіту, провідного агента, добавки і мідної фольги або мідної сітки разом.
e, негативний свинець: виготовлений з мідної фольги або нікелевої смуги.
По-друге, призначення інгредієнтів: процес дозування є фактично різними компонентами в суспензії змішують разом у відповідності зі стандартним співвідношенням, приготованим в суспензію, щоб полегшити рівномірне покриття, щоб забезпечити консистенцію полюсних частин. Інгредієнти зазвичай включають п'ять процесів, а саме: попередню обробку, змішування, змочування, диспергування і флокуляцію сировини.
По-третє, принцип інгредієнтів:
(А), принцип позитивного дозування
1. Фізико-хімічні властивості сировини.
(1) Кобальтат літію: неполярна речовина, неправильна форма, розмір частинок D50 зазвичай становить 6-8 мкм, вміст води ≤ 0,2%, зазвичай лужний, значення рН становить близько 10-11.
Манганат літію: неполярна речовина неправильної форми, розмір частинок D50 зазвичай становить 5-7 мкм, вміст води ≤ 0,2%, зазвичай слабо лужна, значення рН становить близько 8.
2) Провідний агент: неполярна речовина, ланцюжок винограду, вміст води 3-6%, величина абсорбції масла ~ 300, розмір частинок, як правило, 2-5 мкм; переважно спільна сажа, надпровідна сажа, графітове молоко тощо. У великих обсягах застосувань зазвичай вибирають надпровідну сажу і графітову емульсію; зазвичай нейтральний.
(3) сполучна PVDF: неполярна речовина, ланцюг, молекулярна маса в діапазоні від 300000 до 3,000,000; молекулярна маса знижується після поглинання води, в'язкість погіршується.
(4) NMP: слабо полярна рідина, яка використовується для розчинення / розбухання PVDF і розведення суспензії.
3. Змішування сировини:
(1) Розчинення сполучного (за стандартною концентрацією) і термічної обробки.
(2) Розмелювання кульового літію кобальтату і провідного агента: Порошок спочатку змішується, а кобальтат літію і провідний агент з'єднуються разом для поліпшення агломерації та провідності. Після приготування в суспензію воно не розподіляється окремо в сполучному, а час кульового розмелювання становить, як правило, близько 2 годин; для того, щоб уникнути змішування домішок, агатний шар зазвичай використовується як мезонна кулькова млин.
4. Дисперсія і змочування сухого порошку:
(1) Принцип: Твердий порошок поміщається в повітря. З плином часу частина повітря буде адсорбована на поверхні твердого тіла. Після додавання рідкого сполучного рідина і газ починають конкурувати за тверду поверхню; якщо тверда речовина і газ адсорбуються Рідина є сильнішою, ніж рідина, і рідина не може змочити тверде тіло; якщо сила адсорбції твердої та рідкої рідини сильніше, ніж сила адсорбції газу, рідина може змочити тверде тіло і видавити газ. Коли кут змочування становить ≤ 90 градусів, тверде речовина змочується. Коли кут змочування становить> 90 градусів, тверді речовини не змочуються. Всі члени матеріалу позитивного електрода можуть бути змочені розчином сполучного, тому позитивна дисперсія порошку є відносно легкою.
(2) Вплив дисперсійного методу на дисперсію:
А, метод стояння (тривалий час, поганий ефект, але не пошкоджує початкову структуру матеріалу);
Б. Метод перемішування; обертання або обертання плюс обертання (короткий час, хороший ефект, але це може пошкодити структуру окремих матеріалів).
1. Вплив перемішувальної лопатки на швидкість дисперсії. Лопатки для перемішування зазвичай включають серпантинну форму, форму метелика, сферичну форму, форму лопатки, форму шестерень і тому подібне. Як правило, змішувальні лопатки типу серпантину, метелика і лопатевого типу використовуються для вирішення початкової стадії матеріалів або інгредієнтів, які важко диспергувати; сферичні і зубчасті форми використовуються для розгону менш важкого стану, і ефект хороший.
2. Вплив швидкості перемішування на швидкість дисперсії. Взагалі кажучи, чим вище швидкість перемішування, тим швидше швидкість дисперсії, але тим більше пошкодження самого матеріалу і обладнання.
3. Вплив концентрації на швидкість дисперсії. Як правило, чим менше концентрація пульпи, тим швидше швидкість дисперсії, але занадто тонка буде призводити до відходів матеріалу і загострення шламових опадів.
4. Вплив концентрації на міцність зв'язку. Чим вище концентрація, тим більше міцність на розм'якшення і тим вище міцність з'єднання; чим менша концентрація, тим менше міцність з'єднання.
5. Вплив вакууму на швидкість дисперсії. Високий вакуум є вигідним для газового розряду матеріальної щілини і поверхні, а труднощі адсорбції рідини знижуються; труднощі однорідного диспергування матеріалу в умовах повної втрати ваги або зниження тяжкості будуть значно знижені.
6. Вплив температури на швидкість дисперсії. При відповідній температурі суспензія має хорошу плинність і її легко диспергировать. Занадто гарячу пульпу легко піддаються корінню, а плинність занадто холодної суспензії буде значно знижена.
7. Розвести. Суспензію доводять до відповідної концентрації для полегшення нанесення покриття.